FY齒型圓盤攪拌器具有通用圓盤渦輪攪拌器的特性，不同之處在于改變?nèi)~片截面形狀，從而提高攪拌器的泵送能力，改善分散和傳質(zhì)性能、操作條件與通用型圓盤渦輪式攪拌器相同。FY齒型圓盤攪拌器隨葉片形狀和安裝的角度不同其名稱和用途也不同。從安裝形式上看有兩大類，一類是有一個(gè)圓盤安裝在輪轂上，葉片再安裝在圓盤上，稱圓盤渦輪式機(jī)械攪拌器。另一種是葉片直接安裝在輪轂上，稱開啟渦輪式攪拌器。若葉片垂直安裝的稱徑向流渦輪，葉片傾斜安裝的稱軸向流渦輪。若葉片呈彎曲形的還可稱作彎曲葉渦輪。

    徑向流渦輪攪拌器旋轉(zhuǎn)起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當(dāng)罐內(nèi)有擋板時(shí)，排出流遇到罐壁則向上下分開，使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉輪功率消耗大，剪切力強(qiáng)，又具有排出能力。因此它適用于既要有強(qiáng)的剪切，又要有一定循環(huán)流量的場合，如在液液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對于氣液體系則用于氧化反應(yīng)那樣的氣體分散和伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收等。對于圓盤渦輪攪拌器，由于它能在葉輪下一度保持氣體進(jìn)而使之分散，減少氣體的浪費(fèi)，因此很多氣液操作都用它。

    另一方面，軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進(jìn)行有效的軸向循環(huán)。產(chǎn)生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內(nèi)循環(huán)流占重要地位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液液系和固液系中需要強(qiáng)循環(huán)的場合，如均一混合、反應(yīng)、傳熱等。

    渦輪式攪拌器的葉徑與罐徑之比通常為0.25-0.5，轉(zhuǎn)速為50-300dmin．適應(yīng)的最高黏度為30Pas左右。

    通常彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的，有些場合用壓扁的圓管來制作彎曲形葉片，并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15度左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用得最多，且往往葉片的傾角不足90度而是75度-80度，習(xí)慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪。三葉后掠式葉輪還被稱作法武都拉式(Pfaudler)葉輪，因?yàn)樗欠ㄎ涠祭鹃_發(fā)的，它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

     用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪，與葉片數(shù)、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉(zhuǎn)速攪拌同樣的低黏度液體時(shí)，攪拌功率要低20%左右，且后掠式葉輪的功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應(yīng)器中使用的渦輪式攪拌器大多都是后掠式葉輪的。